重防腐涂料及市场情况

一、重防腐涂料市场
重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。
近年来，中国的重防腐涂料和涂装领域在经济高速发展的推动下，进入了高速成长的黄金时期，成为涂料行业中发展最快、与国际接轨最早、在工业涂料市场中份额最大的部分。2008 年，重防腐涂料行业虽然受到了国际金融危机的影响，但在国家政策的引导下，尤其是经济发展向扩大基础建设投资和刺激内需方向转型的大环境下，中国重防腐涂料和涂装行业仍保持了持续快速发展的态势。据了解，在2010年我国重防腐涂料产业取得了辉煌的业绩，涂料产量上和性能都大幅度提高。另外，2010年我 国在集装箱、船舶制造、高速公路、铁路项目、能源、石油化工、重型机水利、火力和风力发电、石油开采发展速度都超过了10%以上，这些项目中防腐性要求非常高，使用量也大大增加，而在家庭装修中很多户主也强力要求重防腐涂料。
二、重防腐涂料配方
常用的重防腐涂料及其改性品种，主要包括氟碳涂料，聚氨酯丙烯酸涂料，环氧聚氨酯耐热重防腐涂料，聚氨酯、聚苯乙烯和聚丙烯腈3种聚合物互穿网络结构重防腐蚀涂料，环氧防腐蚀涂料。
三、下面以部分重防腐涂料为例来说明重防腐涂料配方。
1、水下无溶剂环氧防腐涂料的配方
水下无溶剂环氧防腐涂料由A、B组分组成，其重量百分比组成为：环氧树脂E- 51 20-25％，环氧树脂E-44 12-17％，环氧活性稀释剂3-8％，增塑剂3.5-5％，滑石粉10-16％，绢云母粉10-15％，触变剂1.0-1.6％，钛白粉2-4％，偶联 剂0.5-1.0％，分散剂0.5-1.2％，消泡剂0.5-1.2％，炭黑0.1-0.5％，1085固化剂12-15％，810固化剂5-8％，其 中，1085固化剂和810固化剂为B组分组成，余为A组分组成。分别制备A、B两种组分，使用前将A、B组分按4∶1重量比混合均匀，即制得水下无溶剂 环氧防腐涂料。本法制备工艺简单，产品附着力强、机械强度高、耐腐蚀，尤其是能够实现在低温下涂覆水中构件，固化速度快，不易剥落，涂膜柔韧性好，可适 用于水电站闸门、排沙底孔等钢结构和混凝土结构的保护。
2、水泥基聚合物防腐涂料及其制备方法
本法聚合物水泥防腐涂料及其制备方法，是将固、液两相材料分别混配均匀，再将固相粉料慢慢倒入液相料中，充分搅拌至无气泡制成，其中液相包括总重量 10～50wt％的环氧乳液、0～30wt％的乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液、0～30wt％的苯乙烯—丙烯酸脂共聚物乳液、0～1wt％的有机硅消泡剂和 2～10wt％的多烯多胺固化剂，固相包括总重量20～39wt％的水泥、8～19wt％的石英砂和0～2wt％的纤维素。本发明的聚合物水泥防腐涂料具 有高强、高抗弯、高粘结、耐腐蚀性和抗老化、防火、施工安全简单无毒性能等特性，是解决硫酸盐浓度很高或水分蒸发、冻融循环、干湿交替、水力冲刷等区段或 部位的硫酸盐腐蚀理想材料。
3、改性自固化型无铬锌基防腐涂料及其制备方法
一种改性自固化型无铬锌基防腐涂料，由改性基料、颜料两种组分混合配制而成：按质量分数计，所述改性基料的组分和含量：硅溶胶：37.3％-53.6％； 氢氧化钾：4.1％-5.7％；硅丙乳液：9.0％-13.2％；颜料分散剂：0.3％-1.0％；成膜助剂：0.2％-1.1％；高效水性涂料消泡 剂：0.05％-0.2％；其余为去离子水或蒸馏水。按质量分数计，所述颜料的组分和含量：鳞片状锌粉：10.1％-24.2％。一种改性自固化型无铬锌 基涂料的制备方法，包括：改性基料的制备、涂料的制备。依照本发明所提供方法制得的自固化型无铬锌基涂料具有高耐蚀性能、绿色环保、低能耗等有益效果。
上面只是部分防腐涂料的配方，要了解详细的配方可以参考《防腐涂料生产技术方法 》这本书。
四、怎样选择污水池防腐涂料，污水如何池防腐
1、污水池防腐材料选择
a.选用氧煤沥青重防腐涂料
选用原因：它适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。
b.环氧玻璃鳞片重防腐涂料
选用原因：
屏蔽作用好，防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质用玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高分子网状结构的防腐层，其耐蚀性、抗水渗透性、透气性极佳，耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异。②成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度60µm左右，可以节省施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价。由于固体含量高，涂料的溶剂挥发少，环境污染轻。③使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用通用的施工方法，常温就可固化成膜。
c.玻纤布
选用02玻纤布，规格：10×10根/cm2，厚度为200μm，无碱无捻。
2、 污水池施工方法
①污水池防腐水泥基材处理：
检查水泥表面平整度，清除旧的和疏松的，附着不牢的水泥层，严格控制水泥固化28日，水份小于8%，采用打磨机磨光尖锐边缘，磨毛光滑表面，彻底去除灰尘。
②刷涂封闭底漆
采用环氧煤沥青专用封闭底漆，配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉淀物，根据用量倒出刷涂。如有结皮，则应先摘去表面结皮层。
使用期：调好的底漆，建议在3小时内用完。未用完的底漆最好不要倒入原漆料中。
③修补
采用专用腻子修补不平整处，使整体达到平整表面。
④一道油漆（即：一道环氧煤沥青重防腐涂料或汇鑫重防腐涂料）
配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆：固化剂为10：1（重量比），加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10-15min后使用。若温度过低，粘度较大时，可添加专用稀释剂1-5%，同时适当增加固化剂。
⑤粘贴玻纤布
⑥二道油漆，施工及配制与一道油漆相同，但注意排尽空气。
⑦粘贴玻纤布，型号为02布，经纬度密度为10×10根/cm2规格的脱脂无碱玻纤布。⑧三道油漆，与一道油漆相同，注意排尽空气，检查平整度，如有伤口，先去掉已伤的防腐层，未露基底，则只需补刷涂油漆，待固化实干后，才能继续下道工序。
⑨粘贴玻纤布，与二道粘贴玻纤布相同。
⑩四道油漆，与一道配制及施工相同。
⑾粘贴玻纤布。
⑿五道油漆。
⒀粘贴玻纤布。
⒁六道油漆。
⒂七道油漆，与一道配制及施工相同，但须整体刷涂，注意排尽空气，并修整平整度。
⒃最后一道刷涂涂料后，环境在10℃以上时，须自然固化7-10天，10℃以下时适当延长。
该篇文章介绍了重防腐涂料及市场的情况，防腐已经成为刻不容缓的问题，重防腐涂料的使用在很大程度上起到了举足轻重的作用